Високоякісні меблі спеціального розміру з меламінового вологостійкого та водонепроникного МДФ

МДФ цінується за бездефектний склад і високу рівномірну щільність, які дозволяють акуратно різати, фрезерувати, формувати та свердлити, утримуючи складні деталі з мінімальними відходами та зносом інструменту.Панель за панеллю, важко перевершити за ефективністю матеріалів, продуктивністю обробки та продуктивністю.МДФ також має гарне та рівномірне оздоблення.Його плоска, гладка поверхня забезпечує виняткові результати незалежно від того, ламінована, друкована чи пофарбована.Відшліфований з різними доступними зернами, він добре працює навіть з дуже тонкими шарами та темними кольорами фарби.Стабільність розмірів є ще однією важливою перевагою.Це означає, що під час використання цього продукту набухання та зміна товщини практично виключаються.Точна обробка майстрів на складові частини під час виробництва буде зберігатися в зібраному продукті, який вони виробляють.Застібки будуть затягуватися, а кінцеві користувачі будуть насолоджуватися точною посадкою та чистим виглядом.
Забезпечує гладке, однорідне обличчя без дефектів
Високоякісні високоенергетичні рафіновані волокна та постійна щільність Ultrastock select забезпечують ідеальні характеристики для різання та фрезерування.
Гладка поверхня, відполірована з зернистістю 150
Ідеально підходить для фарб, морил, шпону або ламінату - усе з чудовими результатами
Збірка не потрібна

З часом термін «МДФ» став загальною назвою для будь-якої плити з ДВП сухого способу.МДФ зазвичай складається з 82% деревного волокна, 9% карбамідоформальдегідного клею, 8% води та 1% парафіну. Щільність зазвичай становить від 500 до 1000 кг/м3 (31 і 62 фунтів/куб. фут). Діапазон щільності та класифікація як легка, стандартна або високощільна плита є неправильною назвою та заплутаною.Щільність плити, якщо її оцінювати по відношенню до щільності волокна, яке йде на виготовлення панелі, є важливою.Товста МДФ-панель із щільністю 700–720 кг/м3 (44–45 фунтів/куб. футів) може вважатися високою щільністю у випадку панелей з хвойного волокна, тоді як панель такої ж щільності, виготовлена ​​з волокон листяної деревини, не є такою. розглядається як так.Еволюція різних типів МДФ була зумовлена ​​різними потребами в конкретних сферах застосування.
Під час різання МДФ у повітря виділяється велика кількість частинок пилу.Необхідно носити респіратор, а матеріал різати в контрольованому та вентильованому середовищі.Герметизація відкритих країв є хорошою практикою для обмеження викидів сполучних речовин, що містяться в цьому матеріалі.
Формальдегідні смоли зазвичай використовуються для зв’язування волокон у МДФ, і тестування постійно показує, що вироби з МДФ виділяють вільний формальдегід та інші леткі органічні сполуки, які становлять ризик для здоров’я в концентраціях, які вважаються небезпечними, принаймні протягом кількох місяців після виготовлення. Сечовиноформальдегід є завжди повільно звільняється від країв і поверхні МДФ.Під час фарбування добре покрити всі сторони готового виробу, щоб ущільнити вільний формальдегід.Як оздоблення можна використовувати воскові та масляні покриття, але вони менш ефективні для ущільнення вільного формальдегіду.
Чи досягають ці постійні викиди формальдегіду шкідливі рівні в реальному середовищі, ще не повністю визначено.Основне занепокоєння стосується промисловості, яка використовує формальдегід.Ще в 1987 році EPA США класифікувало його як «ймовірний канцероген для людини», а після додаткових досліджень Міжнародне агентство ВООЗ з дослідження раку (IARC) у 1995 році також класифікувало його як «ймовірний канцероген для людини».Подальша інформація та оцінка всіх відомих даних змусили IARC у червні 2004 року перекласифікувати формальдегід як «відомий канцероген для людини», пов’язаний із раком носових пазух і раком носоглотки, а також, можливо, з лейкемією.
Відповідно до Міжнародних стандартів викидів композитних плат, використовуються три європейські класи формальдегіду, E0, E1 і E2, на основі вимірювання рівнів викидів формальдегіду.Наприклад, E0 класифікується як такий, що містить менше 3 мг формальдегіду на кожні 100 г клею, який використовується у виробництві ДСП і фанери.Е1 і Е2 класифікуються як такі, що містять 9 і 30 г формальдегіду на 100 г клею відповідно.У всьому світі існують різноманітні схеми сертифікації та маркування для таких продуктів, які можуть явно виділяти формальдегід, як, наприклад, Каліфорнійська рада з повітряних ресурсів.